Лазерная наплавка металла

Лазерная наплавка — технология «наращивания» металла или сплавов на базу. В основе технологии — лазерная сварка, но с использованием присадочных материалов. Кратковременные лазерные импульсы с высокой энергией мгновенно разогревают поверхность и наплавляемый материал, образовывая сварочную ванну минимального размера. А так как зона нагрева крайне мала, то и остывание происходит практически мгновенно. Поэтому, при лазерной наплавке отсутствуют поводки, коробление и деформация детали

Применение лазерной наплавки

В основном, лазерная наплавка применяется для двух типов задач.

1. Восстановительная наплавка. Нужна для восстановления геометрии исходной детали — например, наплавка пресс-форм, штампов, клише, различных валов и шнеков, пострадавших от износа или механических повреждений. Наплавка проводится тем же материалом, из которого состоит исходная деталь.

2. Наплавка функциональных слоев. Применяется, если детали нужно придать какие-либо дополнительные свойства. Поверх основного металла, наплавляется дополнительный слой произвольного состава и твердости. Благодаря такому методу, можно ощутимо сэкономить на производстве изделия, и придать ему нужное свойство:

• коррозийную стойкость — с помощью наплавки сталей на базе кобальта и никеля;
• стойкость к износу — при наплавке сталей с примесью карбида вольфрама или сталей на основе железа с твердостью до 68 HRC;
• антифрикционность — покрытие специальными мягкими сплавами со сниженным коэффициентом трения;
• жаростойкость — для защиты от нагрева.

Так, например, одному заказчику мы наплавляем партии ножей для рубки. Если закаливать такие изделия целиком — они будут иметь слишком высокую хрупкость, и себестоимость изготовления повышается. А если не закаливать вовсе — то их приходится часто затачивать. Поэтому, клиент изготавливает ножи из обычной стали с твердостью 26 HRC, а мы наплавляем на режущую кромку тонкий слой стали с твердостью порядка 56 HRC, и после небольшой механической обработки, такие ножи служат в 4 раза дольше.

В зависимости от оборудования, в качестве присадок при лазерной наплавке может использоваться специальная тонкая проволока, или порошок. Порошковая наплавка обычно применяется там, где производительность важнее качества и точности. Мы же работаем с проволокой, поэтому, без проблем можем выполнять мелкие, практически ювелирные задачи — восстановление сколов, наплавка тонких стенок, кромок и ребер.

Плюсы лазерной наплавки

Среднее значение зоны перемешивания наплавленного слоя с основой — 10-30 микрон. Толщина наплавки за один проход — от 0,1 мм до 0,4 мм, в зависимости от используемой проволоки. Максимальная толщина наплавленного слоя — не ограничена. 200 мм3/час — примерная производительность. Широкий ассортимент проволоки с твердостью от 26 до 68 HRC.

• работа ведётся под микроскопом с увеличением 15 крат;
• четко дозируемая энергия под конкретный вид работ или материал;
• локальная обработка, отсутствуют термические поводки;
• возможность обработки как совсем маленьких деталей так и огромных пресс-форм;
• высокая адгезия наплавляемого материала с основой при минимальном перемешивании;
• возможность модификации поверхности.

Выездная наплавка и восстановление пресс-форм

Оказываем услугу лазерной наплавки с выездом на территорию Заказчика. Работаем по всей России. Специалист с мобильной установкой приедет к вам и выполнит работу на месте. В 90% случаев, поврежденную деталь даже не придется снимать с оборудования — лазер с передачей излучения по оптоволокну позволит подобраться практически к любому труднодступному месту.

Цены на лазерную наплавку

Стоимость рассчитывается исходя из объема работ, сложности, ожидаемых затрат времени, применяемого материала. Базовая стоимость:

Для связи с нами

По любым вопросам можете связаться с нами по телефону, написав на почту, либо отправив запрос через форму обратной связи. При отправке данных через форму, не забудьте, пожалуйста, указать свои контактные данные.